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2025/12/15 點(dian)擊量:911
2、機床性能(neng)簡介
2.1床身(shēn)結構
1). 應用(yòng)計算機輔(fǔ)助設計(CAD)系(xì)統完成機(jī)床最優結(jié)構設計,并(bing)經有限單(dān)元分析法(fǎ)(FEM)對設計結(jie)構進行科(ke)學高 效計(jì)算與分析(xi)⭐,确保🌂了機(ji)床整體結(jié)構的剛性(xing)和穩❗定性(xing);
2). 采用高強(qiáng)度孕育鑄(zhu)鐵和樹脂(zhī)砂工藝鑄(zhù)造,并經多(duo)道🔴時效工(gōng)藝🙇🏻消除殘(cán)餘應力,使(shi)得機床具(jù)有良好的(de)穩定性;
3). 立(lì)柱采用蜂(fēng)窩型筋骨(gǔ)結構、底座(zuò)采用三角(jiao)形筋骨結(jié)構,各軸🚩軸(zhóu)承座、電機(ji)座均采用(yong)無墊塊設(she)計,大大提(tí)高⭐了機床(chuang)剛性;
4). 三軸(zhou)采用滑動(dòng)導軌,導軌(gui)面經淬火(huo)處理,并由(you)進口導🔴軌(guǐ)磨床☁️進行(háng)高精度磨(mó)削加工,具(jù)有極 好的(de)精度保持(chi)性。機床立(lì)柱下端人(ren)字型結構(gou),三軸全行(hang)程支撐,無(wú)懸垂等結(jie)♈構設計🈲使(shi)機床🛀🏻具有(yǒu)高抗振性(xing);
5). 采用精密(mi)鏟花工藝(yì),保證重要(yào)結合面的(de)接觸率,維(wéi)🌈持機身最(zuì) 佳的幾何(he)精度及耐(nai)久性。
2.2主軸(zhou)傳動
1). 配置(zhi)皮帶式6000轉(zhuǎn)主軸,采用(yong)精密P4級軸(zhou)承組裝主(zhu)體,确保在(zài)各🔞轉數的(de)低震動,高(gao)耐重盤形(xing)彈簧保證(zheng)在切削過(guò)程中不易(yì)産生竄動(dòng);
2). 主軸采用(yong)進口預壓(yā)高精密斜(xié)角滾珠專(zhuān)用主軸軸(zhóu)承的組合(hé)結構,支承(chéng)跨距大,剛(gāng)性好,運轉(zhuǎn)平穩,精度(dù)保持性好(hao)。
2.3進給機構(gou)
1). 各軸均采(cai)用大扭矩(ju)交流伺服(fú)電機通過(guò)德産聯軸(zhou)器🐉直聯驅(qū)動精密滾(gǔn)珠絲杠,實(shi)現各軸直(zhí)線運動順(shun)暢平衡,适(shi)宜于工件(jian)高精度強(qiang)力切削;
2). 滾(gǔn)珠絲杠兩(liang)端采用進(jin)口數控機(jī)床專用絲(sī)杆傳動📞軸(zhóu)承,并對滾(gun)珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸,确保(bao)絲杠的進(jìn)給🏃♂️剛度;
3). 三(sān)軸采用台(tái)灣上銀或(huò)台灣銀泰(tai)C3級精密滾(gun)珠螺杆,大(da)直徑大螺(luó)距;各軸施(shi)以預拉減(jian)少變形,重(zhong)複定位精(jing)度高。
2.4輔助(zhù)系統
1). 各導(dao)軌、滾珠絲(sī)杆等潤滑(huá)點采用集(ji)中定時定(dìng)量潤滑泵(beng)站潤🚶滑,潤(run)滑充分、可(ke)靠;潤滑壓(yā)力檢測精(jing) 确提醒用(yong)戶按時注(zhu)油,确保機(ji)床正常運(yun)行;
2). 大功率(lü)、大流量、高(gao)揚程進口(kou)品牌冷卻(que)泵,對加工(gōng)工件提供(gong)💔良好的冷(lěng)卻;
3). 高亮度(dù)、大功率防(fang)爆燈管确(que)保了機床(chuang)内部的充(chong)分照明;
4). 手(shou)動吹塵槍(qiang)的标準配(pei)備,方便了(le)機床内部(bu)死角的清(qīng)潔。
2.5機床防(fáng)護
1). X、Y、Z軸導軌(guǐ)均采用不(bú)鏽鋼伸縮(suō)防護罩防(fang)護,确保線(xiàn)軌和絲🏃♂️杆(gǎn)工作的可(ke)靠性和長(zhang)壽命;
2). 台灣(wān)專業設計(ji)公司量身(shen)定制的全(quan)密閉防護(hù)罩,采用高(gāo)🔞強✉️度優 質(zhi)冷闆,配以(yi)精 确下料(liào)、焊接、打磨(mó)、清洗、噴塗(tú)等多道工(gōng)序精心制(zhì)作,并經細(xì)緻裝配及(ji)長時間淋(lín)水滲漏檢(jian)測,确保整(zhěng)機不漏油(yóu)、不漏水不(bú)污染地面(miàn);
3). 機床整體(ti)外型美觀(guan)大方,内部(bù)空間寬大(da),便于操作(zuo)者操作🈲及(jí)機床檢修(xiu)。
2.6電氣部分(fèn)
1). 操作面闆(pǎn)按人機工(gong)程學科學(xué)布局,根據(ju)國 内用戶(hù)操作習慣(guan)🔞設置功能(néng)分區,符合(he)安全規範(fàn),旋轉設計(ji)🌈,易于🐅操作(zuò);主軸刀号(hào)及刀庫刀(dao)号分别顯(xiǎn)示方便調(diào)用;
2). 便攜式(shì)手持搖控(kòng)單元盒,極(ji)大地方便(biàn)了對刀、試(shì)切,有🙇♀️效🔞提(tí)⭐高了工作(zuò)效率;
4). 機床行(hang)程考慮全(quán) 面周詳,配(pei)置絕 對編(bian)碼器時三(san)軸🔴進給均(jun1)按安全限(xian)位餘量設(shè)定行程範(fàn)圍,配置增(zeng)量編碼🐅器(qì)時更增🌈加(jiā)各軸正、負(fù)向安全硬(ying)限位,保證(zhèng)機🔞床運轉(zhuǎn)安全可靠(kào);必要時設(shè)置第二參(cān)考點及第(dì)二存儲行(háng)程檢測區(qu)域,确保刀(dāo)庫❌換刀異(yi)常狀況下(xia)的🐕機床絕(jué) 對安🈲全;
6). 标(biāo)準配置系(xi)統原廠抱(bào)閘電機,保(bao)證Z軸即使(shi)在瞬間掉(diao)電時可靠(kào)停止,有效(xiao)克服重力(lì)影響可能(néng)産生的💯微(wēi)小滑落;
7). 同(tóng)時配置高(gāo)可靠性氣(qi)動二聯體(ti)和高靈敏(mǐn)度壓力檢(jian)測開關🐕,保(bao)證機床在(zai)氣壓未達(da)到要求壓(yā)力時精 确(que)報警并🆚停(ting)止相關動(dong)作🌈,将相關(guan)部件可能(néng)引發誤動(dong)作以及可(kě)能引起的(de)故障可能(neng)性減至最(zui) 低。
2.7檢測嚴(yan)密
1). 每台機(jī)床出廠前(qián)均經嚴格(gé)檢測,共進(jin)行36個檢驗(yàn)項🔅目檢測(cè)😄、48小時🏃♀️全行(hang)程跑合測(ce)試、562個檢驗(yàn)環節全程(cheng)質量追蹤(zong),從入料🛀🏻到(dao)出☂️廠每個(ge)工序均進(jin)行嚴格的(de)品質檢測(cè);
2). 加工中心(xīn)關鍵零件(jiàn)均由德國(guo)蔡司ZEISS計量(liàng)型三坐标(biao)💜測量,機床(chuang)出廠精度(dù)均采用英(yīng)國雷尼紹(shào)RENISHAW雙頻激光(guang)幹涉儀、球(qiu)杆儀嚴格(gé)檢測,對其(qí)進行全 面(miàn)檢驗,确保(bao)機床幾⭕何(hé)精度和工(gōng)作精度;
3). 電(dian)控線材均(jun)采用台資(zī)資 深專業(ye)公司産品(pǐn),有效減少(shǎo)了整🔱機的(de)🌈故障點,提(ti)高了可靠(kào)性。
2.8可供客(kè)戶選配(該(gai)功能爲選(xuǎn)配功能,需(xu)另行訂購(gòu),在買賣🌐合(he)同另⭐行約(yuē)定)
1). 主軸可(ke)選用油冷(lěng)卻機對其(qí)進行恒溫(wen)油控制措(cuò)施,有效降(jiàng)低主💚軸熱(rè)變形,保持(chí)工作精度(dù)的穩定性(xìng);
2). 可選用圓(yuán)盤式刀庫(ku),采用機械(xie)手換刀裝(zhuang)置,節省非(fei)切削時間(jian),最多可容(rong)納24把刀具(ju),最 大刀具(ju)重量達15公(gōng)斤;
3). 根據加(jiā)工條件不(bu)同,選用螺(luó)旋式或鏈(lian)條式排屑(xie)器😍,極大地(dì)方便了操(cao)作員清理(lǐ)鐵屑的工(gong)作量,提高(gao)了工作效(xiào)率;
4). 可選配(pèi)機床底盤(pan)強力沖屑(xiè)、手持高壓(yā)水槍,以便(bian)于清🔴理鐵(tiě)👄屑;
6). 日本三菱(líng)MITSUBISHI、德國西門(mén)子SIEMENS、德國海(hai)德漢HEIDENHAIN、日本(ben)安川YASKAWA等國(guo)外㊙️名 牌數(shù)📱控系統,或(huo)國 内大森(sēn)數控DASEN、廣州(zhōu)數控GSK、凱恩(ēn)帝數🔴控KND、華(huá)🙇♀️中數控HNC等(deng)國 内💘系統(tǒng),盡最 大可(kě)能滿足不(bu)💋同用戶的(de)需求和操(cao)作習慣。
3、技(ji)術參數
|
項(xiàng)目 |
參(cān)數 |
|||
|
行程 |
X軸(zhóu)行程 |
mm |
1300 |
|
|
mm |
700 |
|||
|
Z軸行程(chéng) |
mm |
650 |
||
|
主軸鼻端(duan)至台面 |
mm |
150-800 |
||
|
主(zhu)軸中心至(zhi)立柱 |
mm |
725 |
||
|
工作(zuò)台 |
工作台(tai)尺寸 |
mm |
||
|
T型槽(cao)(尺寸×數量(liàng)×間距) |
mm |
18×7×100 |
||
|
kg |
1200 |
|||
|
主軸 |
主(zhǔ)軸錐度 |
7:24 |
||
|
rpm |
皮(pi)帶式BT50-6000 |
|||
|
主電(dian)機功率(連(lián)續/30分鍾) |
Kw |
15/18.5 |
||
|
主(zhu)軸扭矩(連(lián)續) |
Nm |
95.4 |
||
|
切(qie)削速度 |
mm/min |
|||
|
快(kuài)速速度 |
X/Y/Z:20 |
|||
|
精(jing)度 |
定位精(jīng)度(全行程(cheng)) |
mm |
0.018 |
|
|
重複定位(wèi)精度(全行(hang)程) |
mm |
0.009 |
||
|
kgf/cm2 |
6.5 |
|||
|
電(dian)源容量 |
35 |
|||
|
機(ji)床淨重 |
kg |
|||
|
機(ji)床占地面(miàn)積(長×寬) |
mm |
3585×2830 |
||
|
機(ji)床高度 |
mm |
3100 |
||
|
刀(dāo)庫 (選配) |
刀(dāo)庫型式 |
圓(yuan)盤 |
||
|
刀庫規(gui)格 |
BT50 |
|||
|
換刀時(shi)間(刀對刀(dāo)) |
Sec. |
3 |
||
|
刀庫容量(liàng) |
把 |
24 |
||
|
mm |
Φ105/Φ210/350 |
|||
|
最大(da)刀具重量(liàng) |
Kg |
15 |
||
4、标準配置(zhi)
|
名稱 |
産地(di) |
品牌 |
|
數控(kong)系統及各(gè)軸驅動電(dian)機 |
發(fā)那科 0I-MD |
|
|
羅(luo)翌/臻尚 |
||
|
打(da)刀缸 |
台資(zī) |
喜拿卡 |
|
三(sān)軸滾珠螺(luo)杆(C3級) |
台資(zī) |
銀泰/上銀(yín) |
|
三軸角接(jiē)觸球軸承(cheng) |
NSK/FAG |
|
|
三軸螺杆(gǎn)預拉螺母(mu) |
盈錫(xi) |
|
|
三軸聯軸(zhou)器 |
KTR |
|
|
集(ji)中式自動(dòng)潤滑系統(tong) |
裕祥(xiáng) |
|
|
氣源過濾(lǜ)淨化裝置(zhì) |
日資 |
SMC |
|
冷卻(què)裝置 |
台資(zī) |
|
|
機(ji)床防護罩(zhào) |
鋼立(lì)方 |
|
|
三軸伸(shēn)縮護罩 |
台(tai)資 |
翔茆 |
|
照(zhao)明系統 |
國(guo)産 |
歐登照(zhao)明 |
|
電櫃熱(re)交換器 |
國(guó)産 |
同飛 |
|
手(shou)持式電子(zǐ)手輪 |
國産(chan) |
永華 |
|
氣槍(qiāng) |
國産 |
世達(da) |
|
台資 |
AirTAC |
|
|
台資(zī) |
新光機電(dian) |
|
|
工具及工(gong)具箱 |
國産(chan) |
市購 |
|
水平(ping)調整螺栓(shuān)及墊塊 |
國(guo)産 |
自制 |
|
技(jì)術手冊 |
國(guó)産 |
自制 |
5、選(xuǎn)購配置
|
名(ming)稱 |
産地 |
品(pǐn)牌 |
備注 |
|
北(běi)钜/臻尚 |
BT50-24T |
•
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