精密數(shù)控慢走絲(sī)線切割

2025/12/18 點(diǎn)擊量：542

X, Y, U, V, Z 軸

 

 

• 均(jun)采用精密(mi)級直線滾(gun)動導軌，提(tí)高了機床(chuáng)的運動精(jing)度和運🌈動(dòng)靈敏度，伺(si)服性能和(he)加工穩定(dìng)性好。

• X、Y、U、V、Z軸絲杠均(jun)采用精密(mi)滾珠絲杠(gàng)副。

• X、Y、U、V、Z軸(zhou)全部采用(yong)直流伺服(fu)電機驅動(dòng)，精密3GT齒形帶進(jìn)行傳動，運(yun)轉快速平(ping)穩。

• X、Y軸使用(yong)線性光栅(shān)尺+編(bian)碼器控制(zhì)，U、V、Z軸使(shǐ)用編碼器(qì)，整個系統(tong)定位精度(dù)和重複定(dìng)位精♌度好(hao)🌍，保證了加(jia)工的精度(dù)。

• X、Y、Z軸具(ju)有防碰撞(zhuang)保護功能(neng)。

  導軌(gui)、絲杠手動(dong)泵集中潤(run)滑 運絲系(xì)統   采用瑞(ruì)士成熟走(zǒu)絲機構及(ji)技術，絲的(de)張力恒定(dìng)，整個運絲(si)系統始終(zhōng)處于動态(tài)平衡狀态(tai)。 運絲電機(ji)全部采用(yòng)直流電機(ji)，由圓弧型(xíng)同步齒形(xing)帶進行傳(chuán)動，運絲平(ping)穩。絲速可(kě)根據加工(gōng)參數表自(zì)動調節。. 絲(sī)穿過下導(dǎo)絲嘴後，電(dian)極絲便可(kě)自動經收(shou)絲管送至(zhì)收🏃‍♂️絲輪，收(shou)入儲絲桶(tong)内，穿絲工(gong)作快捷方(fāng)便。 可用導(dǎo)絲嘴直徑(jing)：Ф0.15mm、Ф0.20mm、Ф0.25mm、Ф0.30mm。 廢絲回收(shou)裝置放置(zhi)于機床的(de)後部。       工作(zuò)液槽   液槽(cáo)采用不鏽(xiu)鋼闆鈍化(hua)處理。 工作(zuò)台面采用(yong)淬硬不鏽(xiu)鋼，框架形(xíng)結構，裝夾(jiá)可靠方便(bian)。 液槽内部(bu)零部件均(jun)采用防鏽(xiù)、防腐材料(liào)制成，以保(bǎo)證加工介(jie)質的使用(yong)要求，延長(zhang)了機床的(de)使用壽命(ming)。 下臂和工(gōng)作台始終(zhōng)浸入工作(zuò)液中,以防(fang)止溫度變(bian)化♌對切割(gē)精度的影(ying)響。       水箱   < >< >2個(gè)450 X Ф340的紙質過(guò)濾芯（由内(nèi)向外），過濾(lü)精度爲5μm；并(bìng)有一個☁️精(jīng)細過濾器(qì)爲穿絲回(hui)路提供優(yōu)質水流。 CA 20去(qu)離子筒可(kě)容納10L離子(zǐ)交換樹脂(zhī)，CA 30去離子筒(tong)可容納20L離(lí)子㊙️交換樹(shu)🥰脂。 CA 20的過濾(lü)泵負責液(ye)槽上水和(he)水質的過(guo)濾，CA 30還裝有(you)快速上液(yè)泵。 < >< >< >< >< > 采用多(duō)CPU控制系統(tǒng)，提高了系(xì)統的處理(li)能力和可(kě)靠性。 伺服(fú)系統采用(yong)了瑞士最(zui)新的伺服(fú)驅動系統(tong)。 防電解脈(mò)沖電源和(he)放電回路(lu)的控制全(quán)部采用瑞(rui)士先進的(de)技術，加工(gōng)速度高，表(biao)面質量好(hǎo)。 采用瑞士(shi)成熟的運(yun)絲控制系(xì)統。 系統軟(ruan)件和用戶(hù)程序的存(cun)儲采用了(le)≥40G硬盤，給用(yòng)戶提供足(zú)夠大的存(cun)儲空間。 網(wang)絡接口，USB接(jiē)口，方便數(shù)據的存取(qu)。 17寸液晶顯(xian)示器，直觀(guan)方便的加(jia)工界面。 标(biao)準鍵盤和(hé)光電鼠标(biāo)，易于操作(zuo)和更換。 方(fāng)便可調節(jiē)式操作台(tái)。 自動監測(ce)電櫃内溫(wēn)度。 具有掉(diao)電記憶功(gōng)能。 外網電(dian)壓自動監(jiān)測。     手控盒(he)   高、中、低、單(dān)步100μm、單步10μm、單(dān)步1μm六檔速(su)度移動五(wǔ)軸。 工作液(ye)槽充、放液(yè)。 手動穿絲(si)。 加工的開(kai)始、暫停。 回(huí)加工起始(shi)點、回加工(gōng)暫停點等(deng)。 短路檢測(cè)開關。 找邊(bian)     軟件   Windows XP操作(zuò)系統，界面(mian)友好，可分(fèn)時操作。 四(si)個主要界(jiè)面：加工準(zhǔn)備、文件準(zhun)備、放電加(jiā)工、機床配(pèi)置。   “加工準(zhǔn)備”包括如(rú)下功能： 移(yi)動 找邊、找(zhǎo)中心、找角(jiao)、工件找正(zhèng) 絲找正 坐(zuò)标系設定(dìng) 沖液開/關(guan)，壓力設定(dìng) 走絲開/關(guān)，絲張力設(shè)定 穿絲射(shè)流 上液、放(fàng)液   “文件準(zhǔn)備”包括如(rú)下功能： 文(wen)件管理： 新(xīn)建、删除、拷(kao)貝、粘貼和(hé)重命名等(děng)操作 ISO編輯(jí)器 TEC編輯器(qì) 圖形校驗(yàn)：3D圖形檢查(cha)   “放電加工(gōng)”包括如下(xià)功能： 打開(kai)并執行ISO和(hé)TEC文件 手動(dong)放電  縮放(fàng)、旋轉、X/Y軸鏡(jìng)像、X-Y軸交換(huàn) 顯示加工(gōng)狀态 (電流(liu)，電壓，加工(gōng)速度，Td，拐角(jiǎo)策略) 和參(cān)數 顯示加(jia)工時間 實(shí)時修改加(jiā)工參數 圖(tu)形跟蹤：2D、3D、移(yí)動、縮放、旋(xuán)轉   “機床配(pèi)置”包括如(ru)下功能： 用(yòng)戶配置：操(cao)作語言與(yu)公/英制的(de)選擇 絲配(pei)置：張力校(xiao)正、絲速校(xiào)正 版本信(xin)息 X/Y/U/V螺距補(bu)償   “聯機幫(bāng)助”包括如(rú)下功能： 曆(li)史記錄 加(jia)工信息：記(ji)錄當前參(cān)考點、加工(gong)起始點和(hé)加工的文(wen)件 工作點(dian)表：保存工(gong)作點，三點(dian)找中心   智(zhi)能的TECCUT，豐富(fù)的工藝參(can)數 聯網功(gōng)能       标準配(pei)置     CA 20 （396.900.103） CA 30 （396.900.108） X、Y軸光栅(shan)尺 标配 标(biao)配 X/Y/Z軸防碰(pèng)撞保護 标(biao)配 标配 變(biàn)高度工件(jian)加工工藝(yì) 标配 标配(pei) 錐度切割(ge)裝置 标配(pèi) 标配 儲絲(sī)桶 标配 标(biao)配 導軌、絲(sī)杠集中潤(rùn)滑泵 标配(pei) 标配 樹脂(zhī)筒（含樹脂(zhī)）        标配（10L）         标配(pei)（20L） 2個紙芯過(guò)濾器，規格(ge)G3/4，450mm x Φ340mm 标配 标配(pei) 1個精細過(guo)濾器 标配(pèi) 标配 Φ0.25mm導絲(sī)嘴 和Φ0.25mm電極(ji)絲（1卷） 标配(pei) （訂單中确(que)認其中一(yī)種） 标配 （訂(ding)單中确認(ren)其中一種(zhong)） Φ0.20mm導絲嘴 和(he)Φ0.20mm電極絲（1卷(juan)） 絲找正器(qì) 标配 标配(pèi) 專用工具(ju) 标配 标配(pei) 壓闆、螺杆(gan)等基本卡(kǎ)具 标配 标(biao)配 用戶手(shou)冊 硬拷貝(bèi)（中文）和光(guang)盤 标配 标(biao)配 制冷機(jī) 标配 标配(pèi) 包裝箱 标(biāo)配 标配   制(zhi)冷機的規(gui)格：   尺寸：450 x 550 x 1040mm 制(zhì)冷量：5kW 輸入(rù)電源：3 x 400V、50 / 60 Hz 額定(ding)功率：2.5kW 額定(dìng)電流：7A 可控(kòng)制溫度範(fàn)圍：15~50℃ 最大液(yè)流量：30L/min 工作(zuo)介質：R134a 環境(jìng)溫度：10~45℃，溫度(dù)高于 48℃則自(zì)動停機報(bao)警。 保護功(gōng)能： 液泵過(guò)載保護。 系(xi)統壓力過(guò)低保護。 錯(cuo)誤的供電(diàn)電壓保護(hù)。 環境溫度(du)和液溫過(guo)高保護。   連(lian)接方法：使(shǐ)用口徑Φ25的(de)PVC軟管将制(zhi)冷機的進(jìn)出水口分(fèn)别📧聯接到(dao)機床後的(de)2隻G3/4”-Φ25軟管接(jie)頭上即可(kě)。           機床 單位(wèi) CA 20 CA 30 機床尺寸(cùn) (L×W×H) mm 2500 × 2500 × 2200  3100 × 2800 × 2325  占地面積(ji) mm 3500 x3500 4000 x 4000 機床總重(zhong) (不含加工(gong)液) kg 2600 4410 工作台(tai)       工作液槽(cáo)内部尺寸(cun) (L×W×H) mm 1050 x 760x 560 1260 x 945 x 675 最大工件(jiàn)尺寸  mm 820 x 680 x 250 1030 x 800 x 350 最大(da)工件重量(liàng) kg 400 1000 工作台尺(chǐ)寸 mm 700 x 480 950 x 630 液槽門(men)轉角 ° 180 180 工作(zuò)台面到地(di)面的距離(lí) mm 1050  1060 坐标軸       X, Y, Z 軸(zhóu)行程  mm 350 x 250 x 250 600 x 400 x 350 U, V 軸行(hang)程  mm 90 x 90 100 x 100 測量裝(zhuang)置    線性光(guang)栅尺(X/Y) / 編碼(mǎ)器(U/V/Z) 最小分(fèn)辨率  mm 0.1 0.1 滾珠(zhu)絲杠螺距(jù) mm 5 5 滾珠絲杠(gàng)精度   C3 級 C3 級(ji) 螺距補償(cháng)   有 有 導軌(guǐ)類型    精密(mi)級直線滾(gǔn)動導軌 精(jīng)密級直線(xiàn)滾動導軌(guǐ) 定位精度(du)   ISO230-2    ISO230-2    雙向定位(wèi)精度 A mm 5   5 單向(xiang)重複定位(wei)精度R↑ or R↓ mm 3 (X/Y)、5 (U/V) 5 反向(xiàng)差值 B mm 3    3 錐度(du)切割        最大(da)切割角度(du) °/mm  ± 25 / 80（10～25°：需要選件(jian)） 走絲系統(tǒng)        導絲嘴直(zhí)徑 mm Φ 0.15、Φ 0.20、Φ 0.25、Φ 0.30 電極絲(si)卷重量 kg 8 電(diàn)極絲張力(lì) N 3 ~ 30 3 ~ 30 運絲速度(du) mm/s 30 ~ 330 30 ~ 330 穿絲機構(gòu)   半自動穿(chuān)絲 半自動(dong)穿絲 電極(ji)絲垂直找(zhǎo)正   自動找(zhǎo)正、火花放(fàng)電找正 水(shui)箱        加工液(ye)   去離子水(shui) 去離子水(shuǐ) 潔水箱容(rong)積 L 200 230 污水箱(xiāng)容積 L 600 970 過濾(lü)器數量 個(gè) 2 過濾器(高(gāo)度/直徑/管(guǎn)徑) mm 450/Φ340 – G3/4 過濾精(jīng)度 µm 5 去離子(zǐ)筒容量 L 10 20 脈(mò)沖電源        最(zui)大加工電(diàn)流 A 35A 35A 最大加(jiā)工速度 mm²/min 250 250 最(zuì)佳表面粗(cu)糙度Ra µm < 0.35 (0.25µm可選(xuan)) 數控系統(tǒng)       硬盤 GB ≥40 顯示(shi)器   17寸液晶(jing)顯示器 操(cao)作系統   Windows XP 語(yǔ)言   中文/英(ying)文 控制軸(zhou)數   5（4軸聯動(dòng)） 插補方式(shì)   直線、圓弧(hu) 位置指令(ling)方式   增量(liang)、絕對 輔助(zhù)功能   找邊(biān)、找中心、絲(sī)找正 單位(wei)   英制、公制(zhi) 通訊接口(kǒu)   USB、LAN網絡接口(kou) 掉電記憶(yì)   有 3D/2D 圖形檢(jian)查/比例/移(yi)動功能   有(you) 錯誤信息(xi)實時顯示(shì)   有 加工狀(zhuang)态顯示   有(you) 加工軌迹(ji)跟蹤   有 加(jia)工時間顯(xiǎn)示   有 自動(dòng)診斷   有 輸(shu)入電源       标(biao)準輸入電(dian)壓   3 × 380 V / 3 × 400 V 頻率 Hz 50（60 Hz可(kě)選）  允許電(diàn)壓波動   ±10% 容(róng)量 kVA 11（含制冷(leng)機） 滿載電(dian)流 A 17 壓縮空(kong)氣       壓力   6～9bar 流(liú)量   100 L/min 管徑   Φ8mm (外(wai)徑)