立式加工中(zhōng)心
3). 三(sān)軸采用台灣上銀(yín)或台灣銀泰C3級精(jing)密滾珠螺杆，大♋直(zhí)❤️徑大螺距；各軸施(shī)以預拉減少變形(xíng)，重複定位精度高(gāo)。
2.4輔助系統
1). 各導軌(guǐ)、滾珠絲杆等潤滑(hua)點采用集中定時(shí)定量潤滑泵站潤(run)滑，潤滑充分、可靠(kao)；潤滑壓力檢測精(jīng) 确提醒用戶按🌐時(shi)注油，确保機床正(zhèng)常運行；
2). 大功率、大(dà)流量、高揚程進口(kǒu)品牌冷卻泵，對加(jiā)工工件提供良好(hǎo)的冷卻；
3). 高亮度、大(da)功率防爆燈管确(que)保了機床内部的(de)充分照🤩明；
4). 手動吹(chui)塵槍的标準配備(bèi)，方便了機床内部(bù)死角的清潔。
2.5機床(chuáng)防護
1). X、Y、Z軸導軌均采(cai)用不鏽鋼伸縮防(fáng)護罩防護，确保線(xian)軌和✉️絲杆工作🏃的(de)可靠性和長壽命(ming)；
2). 台灣專業設計公(gōng)司量身定制的全(quán)密閉防護罩，采用(yong)高✊強🍓度優㊙️ 質冷闆(pan)，配以精 确下料、焊(hàn)接、打磨、清洗、噴塗(tú)等多道工序精心(xīn)制🙇♀️作，并經細緻裝(zhuang)配及長時間淋水(shuǐ)滲漏檢測，确保整(zheng)機不🙇♀️漏油、不漏水(shui)不污染地面；
3). 機床(chuáng)整體外型美觀大(dà)方，内部空間寬大(da)，便于操作者🐆操作(zuo)及機床檢修。
2.6電氣(qi)部分
1). 操作面闆按(an)人機工程學科學(xue)布局，根據國 内用(yong)戶操作習慣設置(zhì)功能分區，符合安(an)全規範，旋轉設計(jì)⚽，易于操作；主軸📱刀(dao)号及刀庫刀号分(fèn)别顯示方便調用(yòng)；
2). 便攜式手持搖控(kong)單元盒，極大地方(fāng)便了對刀、試切，有(yǒu)效提高了工作效(xiao)率；
3). 空氣開關、按鈕(niu)、繼電器等均采用(yòng)法國施耐德、日本(ben)🌈和泉、日🌈本歐👈姆龍(lóng)等進口名 牌優 質(zhi)元器件，經專業電(dian)氣設計☁️合理排列(liè)，配以歐規分色屏(píng)蔽多芯電纜、系統(tong)直流電源單獨供(gong)電、電櫃🌈旋轉手柄(bing)機械互鎖等獨特(te) 設計，最 大限度保(bao)證了🥰整機的安全(quán)性和可⁉️靠性，确保(bǎo)了☂️機床的安全性(xìng)；
4). 機床行程考慮全(quan) 面周詳，配置絕 對(dui)編碼器時三軸進(jìn)給均💃按安全限位(wèi)餘量設定行程範(fan)圍，配置增量♻️編碼(ma)器時❗更增🙇🏻加各軸(zhóu)正、負向安全硬限(xiàn)位，保證機床運轉(zhuan)✂️安全可靠；必要⭐時(shi)設置第二參考點(dian)及第二存儲行程(chéng)檢測區域，确保刀(dāo)庫換刀異常狀況(kuàng)下的🈚機床絕 對安(ān)⛱️全；
5). 内置PLC靈活應用(yong)，自動斷電等個性(xing)化設計符合國家(jiā)和行業安全、環保(bǎo)要求，盡最大可能(neng)滿足用戶需求；
6). 标(biao)準配置系統原廠(chǎng)抱閘電機，保證Z軸(zhóu)即使在瞬間掉電(dian)時可🔴靠停止，有效(xiao)克服重力影響可(kě)能産生的🚶♀️微小滑(hua)落；
7). 同時配置高可(kě)靠性氣動二聯體(ti)和高靈敏度壓力(li)檢⛱️測開關，保證機(ji)床在氣壓未達到(dào)要求壓力時精 确(què)報警并停止相關(guan)動作，将相關部件(jian)可能引發誤動作(zuò)以及可能引起的(de)故障可能性減至(zhi)最 低。
2.7檢測嚴密
1). 每(mei)台機床出廠前均(jun1)經嚴格檢測，共進(jin)行36個檢驗項目🤞檢(jian)測、48小時全行程跑(pao)合測試、562個檢驗環(huán)節全程質量追蹤(zong)，從入料♊到出廠每(měi)個工序均進行嚴(yán)格的品質檢測；
2). 加(jiā)工中心關鍵零件(jiàn)均由德國蔡司ZEISS計(jì)量型三坐标測量(liang)，機床出廠精度均(jun)采用英國雷尼紹(shao)RENISHAW雙頻激光幹涉儀(yí)、球杆儀嚴格檢測(ce)🏃♂️，對其進行全 面檢(jian)驗，确保機床幾何(hé)精度和工作精度(dù)；
3). 電控線材均采用(yong)台資資 深專業公(gōng)司産品，有效減少(shao)了整機的❓故障點(diǎn)，提高了可靠性。
2.8可(kě)供客戶選配（該功(gong)能爲選配功能，需(xu)另行訂購，在買賣(mai)合❤️同另🐕行約定）
1). 主(zhǔ)軸可選用油冷卻(que)機對其進行恒溫(wēn)油控制措施，有效(xiào)降低主軸熱變形(xing)，保持工作精度的(de)穩定性；
2). 可選用圓(yuán)盤式刀庫，采用機(jī)械手換刀裝置，節(jiē)省非切削時間🔴，最(zui)多可容納24把刀具(jù)，最 大刀具重量達(da)15公🔞斤；
3). 根據加工條(tiao)件不同，選用螺旋(xuan)式或鏈條式排屑(xie)器，極大地方便了(le)操作員清理鐵屑(xiè)的工作量，提高了(le)工作效率；
4). 可選配(pèi)機床底盤強力沖(chong)屑、手持高壓水槍(qiāng)，以便于清🤩理鐵屑(xie)；
5). 選配的立卧兩用(yòng)數控轉台可以完(wán)成各種分度工作(zuò)，分度精度0.001度，實現(xian)等分和不等分的(de)孔、槽等連續特殊(shū)曲面的加工；
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項目 |
單位(wèi) |
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行程 |
X軸行程(cheng) |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
700 |
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mm |
650 |
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主(zhu)軸鼻端至台面 |
150-800 |
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主(zhu)軸中心至立柱 |
725 |
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工(gōng)作台 |
工作台尺寸(cun) |
mm |
1400×700 |
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T型槽（尺寸×數量×間(jian)距） |
mm |
18×7×100 |
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工作台最大載(zai)重 |
kg |
1200 |
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主軸 |
主軸錐度(dù) |
7:24 |
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主軸轉速 |
rpm |
皮帶式(shi)BT50-6000 |
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主電機功率(連續(xù)/30分鍾) |
15/18.5 |
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主軸扭矩(連(lián)續) |
Nm |
95.4 |
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進給 |
切削速度(du) |
mm/min |
1-10000 |
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快速速度 |
m/min |
X/Y/Z：20 |
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|
精度 |
定(ding)位精度（全行程） |
mm |
0.018 |
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|
重(zhòng)複定位精度（全行(háng)程） |
mm |
0.009 |
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|
其它 |
所需氣壓(yā) |
kgf/cm2 |
6.5 |
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kVA |
35 |
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|
kg |
10000 |
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機床占地面積(jī)(長×寬) |
mm |
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機床高度 |
mm |
3100 |
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刀(dāo)庫 (選配) |
刀庫型式(shì) |
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BT50 |
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換(huan)刀時間(刀對刀) |
Sec. |
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刀(dāo)庫容量 |
把 |
24 |
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最大刀(dāo)具尺寸 （滿刀直徑(jìng)/空鄰刀直徑/長度(dù)） |
mm |
Φ105/Φ210/350 |
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最大刀具重量 |
Kg |
15 |
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4、标(biāo)準配置
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名稱 |
産地(di) |
品牌 |
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數控系統及(jí)各軸驅動電機 |
日(rì)資 |
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台資/國産 |
羅(luó)翌/臻尚 |
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打刀缸 |
台(tái)資 |
喜拿卡 |
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三軸滾(gun)珠螺杆（C3級） |
台資 |
銀(yin)泰/上銀 |
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三軸角接(jie)觸球軸承 |
日資/德(de)資 |
NSK/FAG |
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台資 |
盈錫 |
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德資 |
KTR |
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集(jí)中式自動潤滑系(xì)統 |
台資 |
裕祥 |
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氣源(yuán)過濾淨化裝置 |
日(ri)資 |
SMC |
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台資(zī) |
斯特爾 |
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國産 |
鋼立方 |
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台資(zī) |
翔茆 |
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|
國(guo)産 |
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電櫃(guì)熱交換器 |
國産 |
同(tong)飛 |
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手持式電子手(shou)輪 |
永華 |
|
|
國産 |
世達 |
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|
工件吹(chuī)氣 |
台資 |
AirTAC |
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通訊接口(kǒu) |
台資 |
新光機電 |
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工(gong)具及工具箱 |
國産(chan) |
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水平調整螺(luó)栓及墊塊 |
國産 |
自(zi)制 |
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技術手冊 |
國産(chǎn) |
自制 |
5、選購配置
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名(ming)稱 |
産地 |
品牌 |
備注(zhu) |
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圓盤刀庫 |
台資/國(guo)産 |
北钜/臻尚 |
BT50-24T |